五金沖壓連續(xù)模的料帶形式運(yùn)用
料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成的,定位孔的主要功能是為讓材料可以等距離的送到每個工程站進(jìn)行沖壓加工,確保沖壓加工精度,而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品,將各個半成品連結(jié)并傳送至下一個工程站進(jìn)行沖壓加工。
各種連續(xù)模帶料形式運(yùn)用有以下幾種:
1、單側(cè)帶料式:廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小的沖壓零件上。
2、雙側(cè)帶料式:通常適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、比較大型的沖壓件等,無法靠單側(cè)料帶傳送時,可選擇雙側(cè)帶料式。
3、雙料帶式:雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來,目的也是為了省料設(shè)計,當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時,需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料,如在加上一條并排料帶,則可節(jié)省一條料帶的材料。此設(shè)計也可以制作不同的沖壓制品,唯有這個沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。
4、雙獨(dú)立料帶式:雙獨(dú)立料帶一般是為了省料設(shè)計,將二個沖壓制品對插排列,以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側(cè)同時進(jìn)行沖壓,如運(yùn)用在沖壓不同的制品時,此沖壓制品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。
5、中間帶料式:主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度比較低的工件,使用這種設(shè)計方式一般可提高材料利用率,但相對的沖壓精度、沖壓速度會較差,一般不太建議使用此種模式設(shè)計。
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