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沖壓模具作業(yè)中脫料維護
1、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
2、沖壓模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。
3、凹模有倒錐， 修整凹模。
4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。
5、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的沖壓模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
6、適當采用斜刃口沖頭。
7、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。
8、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。
9、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。
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