沖壓模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在,碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右,加熱時(shí)它阻止模具內(nèi)孔膨脹,冷卻時(shí)又阻止模具內(nèi)孔收縮,使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形,使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。
   
一.模具材料的影響

(1)在制造復(fù)雜模具時(shí),要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼
(2)對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼,要進(jìn)行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級(jí),消除性能的各向異性
(3)對(duì)鍛后的模具鋼,要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織
    
二.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響
    
1.變形的原因
    由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此,在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同,導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火后產(chǎn)生變形。

2.防止方法
    設(shè)計(jì)模具時(shí),在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下,應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊、結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,在沖壓模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

二十年經(jīng)驗(yàn)的沖壓模具設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)，突破沖壓界技術(shù)難點(diǎn)，可量產(chǎn)模內(nèi)自動(dòng)化鉚合件，自動(dòng)模內(nèi)攻牙件，精密沖壓模內(nèi)注塑端子等。

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